1) စက္ကူ၏ပြာများပါဝင်မှုနည်းလွန်းသောအခါ၊ ဖြည့်တင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် စက္ကူကိုပိတ်ရန် ရိုက်နှက်မှုဒီဂရီကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။.
2) ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ရှိ စက္ကူစာရွက်သည် စက္ကူစာရွက်ကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်တွယ်မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ရိုက်နှက်မှုဒီဂရီကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။.
3) စက္ကူအခြောက်ခံစက်သို့ ကပ်တွယ်ခြင်းသည် စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံသည် တင်းကျပ်လွန်းကြောင်း ညွှန်ပြသည်၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖိုက်ဘာဖြစ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အရိုက်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။.
4) ပျော့ဖတ်ကင်းစင်သောဒီဂရီသည် ကြီးမားပြီး အနားသတ်အတွန့်များ မကြာခဏ ပေါ်လာတတ်သည်၊ အကယ်၍ အခြားညွှန်ကိန်းများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါက၊ လုံလောက်သော tapping degree ရှိမရှိ သေချာစေသင့်သည်။
5) ပျက်စီးနေသော စက္ကူအစက်အပြောက်များသည် အဓိကအားဖြင့် အကွဲကွဲအပြားပြားမရှိဘဲ ပျော့ပျောင်းပျက်စီးနေသော စက္ကူများ (ပြန်လည်-ကြိတ်စက်၏ စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပျစ်သောကြိတ်စက် လိုအပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းကို သောင်တူးစက်အဖြစ် အသုံးပြုပါက လိုချင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ)၊.
6) လျော့ရဲသောအထူသည် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ရိုက်နှက်မှုဒီဂရီကို လျှော့ချပြီး စက္ကူဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုပွင့်လင်းစေသည်။.
7) ရိုက်နှက်မှုဒီဂရီကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် breaking resistance ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။.
8) မကောင်းသောပုံသွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမဲစက်များနှင့် အစက်အပြောက်များ (ရိုက်နှက်ခြင်းသည် ပိုက်ကွန်ပေါ်ရှိ slurry ကို ပိုမိုညီညွှတ်ပြန့်ပွားစေနိုင်သည်).
9) အထူသည် beater degree နှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည် (အခြားစမ်းသပ်မှုရလဒ်များခွင့်ပြုပါက beater ကို ချိန်ညှိပါ၊ ကနဦးရိုက်နှက်မှုသည် အထူကို ကြီးမားစွာကျဆင်းစေသည်).
10) ခေါက်များသည် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဆက်နွှယ်ပြီး ဝဘ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ မညီမညာ ဖြန့်ကျက်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည် (ရိုက်နှက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်).
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 15-2023